如何预防混泥土“离析”？下面随湖北君佳建设工程有限公司一起看看吧。

离析是指混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉的一种现象。主要表现为混凝土骨料分离、分层、沉底，和易性差等。混凝土离析将严重影响混凝土的各方面性能。普通混凝土主要由水泥、水、砂石粗细骨料、外加剂等材料混合而成；泵送混凝土是在普通混凝土的基础上调整砂石粗细骨料级酏、砂率和掺入一定量的粉煤灰混合而成。混凝土离析除于搅拌方法、搅拌时间长短有关外，一般的来讲，于混凝土拌合物的胶凝材料的优劣、用水量过大、碎石级配较差、减水剂掺量过大等关系更密切。

水泥的细度越高，其活性越高，水泥的需水量也越大，同时水泥细度越大，其水泥颗粒对混凝土减水剂的吸附能力也越强，较大的减弱了减水剂的减水效果。因此，在实际生产中，当水泥的细度大幅度降低时，混凝土外加剂的减水效果将得到增强，在外加剂掺量不变的情况下，混凝土的用水量将大幅度减少。

水泥细度的下降，容易造成混凝土外加剂的过量，引起混凝土产生离析现象。而且这种离析通常发生在减水剂掺量较高的高强度等级混凝土中。

对于混凝土拌合物组成原料来说，当它们之间的粘聚力不够多的时候，不能充分的控制好粗集料伴随的下沉现象，也不能控制混凝土拌合物之间的分离，致使混凝土的内部构成不能一直保持均匀，这种现象就导致其离析状况的产生。而致发这种状况的因素可能有许多种，具体如下∶

①浇筑的时候，方法不当;

②原料的直径没有控制好;

③粗原料的比例没有配制在标准以内，含量过高;

④胶凝材料和细集料的结构比例没有达标，与标准相比，过于偏小;

⑤搅拌物的浓度不合适，过于大或者过于小;

⑥细原料的含量不合适，有时超过粗原料;

⑦采用的一些掺合材料不合适，易引起离析。

如果是因为水泥的原因导致混凝土的离析，一般的都可以采取以下措施解决：

1、水泥进厂后，必须按要求试验项目进行检测，特别注意水泥的需水量情况，发现需水量异常时，及时做水泥与现使用的外加剂的适应性试验。必要时重新做混凝土配合比试验。

2、在保证混凝土水灰比不变的前提下(基本能保证混凝土的28d强度)，适当的调整减水剂的用量。

3、在保证强度的基础上，改用粉煤灰等掺合料的用量较大的配合比进行生产(商品混凝土公司应具备相同强度等级的不同配比)，这必须以试验为基础。